皮帶機撕裂的原因及處理

一、皮帶機撕裂的原因主要包括：

1、皮帶跑偏。皮帶在運輸物料過程中，可能會受到?jīng)_擊或局部礦石堆積不均勻，導(dǎo)致皮帶單側(cè)跑偏，出現(xiàn)堆積或折疊狀況，長時間處于跑偏狀態(tài)可能導(dǎo)致撕裂。

2、皮帶軸芯撕裂。鋼繩芯皮帶在機器啟動、急停時，鋼絲繩可能因瞬時沖擊斷裂，長時間反復(fù)作用下，斷裂的鋼絲繩頭可能穿透皮帶并裸露在皮帶蓋膠外，卷入其他運輸裝置，造成撕裂。

3、礦石堆壓、堵塞。當(dāng)?shù)V石運送量過大時，可能從溜槽溢出，堵塞托輥和皮帶之間的空隙，強力擠壓皮帶造成撕裂。

4、劃傷撕裂。包括利器壓力劃傷和穿透劃傷，前者由大尺寸長桿利器卡于溜槽底部，受皮帶驅(qū)動力作用而劃傷皮帶；后者指利器自一定高度墜下，在重力影響下其穿透皮帶并卡于溜槽或托輥上，隨著皮帶的繼續(xù)前移而撕裂。

二、皮帶機撕裂處理措施包括：

1、加強物料質(zhì)量控制，增加除雜設(shè)備，減少大塊物料進(jìn)入輸送系統(tǒng)。2

2、改善皮帶本身的結(jié)構(gòu)，提高皮帶的氣密性，防止芯層進(jìn)水，鋼絲繩銹蝕。

3、定期檢查皮帶的磨損情況及完整性，發(fā)現(xiàn)裂口或其他損傷時及時修復(fù)或更換新皮帶。3

4、輕微破損、劃傷或撕裂可采用冷硫化方式現(xiàn)場修復(fù)處理。

5、橫向撕裂比較嚴(yán)重時需對輸送帶進(jìn)行重新接頭處理，選擇冷硫化或熱硫化方式。

此外，還可以通過調(diào)整收割機皮帶的松緊度、定期清理雜物、遵守操作規(guī)則等措施來預(yù)防和減少皮帶機的撕裂問題。

皮帶機撕裂的原因及處理